橡膠發(fā)泡管出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是在所難免的一件事情，重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)找出解決辦法，及時(shí)解決問題才是關(guān)鍵。下面就來(lái)討論一下產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)泡孔不足時(shí)的原因及解決措施。

       1、原因：發(fā)泡劑質(zhì)量問題；措施：檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格。

       2、原因：膠料可塑度過(guò)低；措施：檢查膠料可塑度是否按照標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過(guò)低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增加可塑度以利于發(fā)孔。

       3、原因：橡膠發(fā)泡管混煉溫度過(guò)高，發(fā)泡劑早期分解；措施：檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工。

       4、原因：膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解；措施：停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充制作。

       5、原因：膠料硫化速度過(guò)快；措施：配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。

       6、原因：壓力過(guò)高，大于發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成橡膠發(fā)泡管的發(fā)泡孔不足；措施：調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。