發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是不管什么產(chǎn)品都在所難免的一件事情，重要的是當出現(xiàn)問題時我們應(yīng)該及時找出解決辦法,及時解決問題才是關(guān)鍵.今天我們來討論一下發(fā)泡橡膠質(zhì)量出現(xiàn)問題時一些常用的解決辦法：
　　1、發(fā)泡劑質(zhì)量問題
　　解決方法：檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格
　　2、膠料可塑度過低
　　解決方法：檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應(yīng)補充混煉，增加可塑度以利于發(fā)孔；
　　3、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解
　　解決方法：檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工；
　　4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解
　　解決方法：停放時間過長膠料應(yīng)返煉進行補充加工；
　　5、膠料硫化速度過快
　　解決方法：配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合；
　　6、壓力過高，超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；
　　解決方法：調(diào)整機臺壓力。
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